කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, වස්තූන්ගේ බර මැනීම සඳහා බර සෛල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, පැටවුම් සෛලයක නිරවද්‍යතාවය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට වැදගත් සාධකයකි.නිරවද්‍යතාවය යනු සංවේදක ප්‍රතිදාන අගය සහ මැනිය යුතු අගය අතර වෙනස වන අතර එය සංවේදක විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැනි සාධක මත පදනම් වේ.එමනිසා, මෙම ලිපියෙන් පැටවීමේ සෛලයේ නිරවද්යතාව සහ එහි යෙදුම පිළිබඳව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
පැටවුම් කොටුවේ නිරවද්‍යතාවය කුමක්ද?
සංවේදකයක නිරවද්‍යතාවය යනු එහි ප්‍රතිදාන සංඥාව සහ මැනිය යුතු අගය අතර වෙනසයි, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශ කරනු ලැබේ, නිරවද්‍යතා දර්ශක දෝෂය (දර්ශක දෝෂය) ලෙස හැඳින්වේ.නිරවද්‍ය දර්ශක දෝෂය ප්‍රමාණාත්මක, ප්‍රතිශත සහ සංඛ්‍යාංක දර්ශක දෝෂ ලෙස බෙදා ඇත.පැටවුම් සෛලය තුළ, ප්‍රමාණාත්මක දෝෂය (සෘජු හෝ සෘජු දෝෂය) යනු දෘඪාංග ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය පරාමිතීන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක මගින් ඇතිවන දෝෂයයි.ප්‍රතිශත දෝෂය (හෝ සාපේක්ෂ දෝෂය) යනු සංවේදක ප්‍රතිදානය සහ සැබෑ අගය අතර අනුපාතයේ දෝෂයයි ;ඩිජිටල් දෝෂය යනු ඩිජිටල් ගණනය කිරීම් (AD පරිවර්තකය වැනි) මගින් නිපදවන නිරවද්‍යතා දෝෂයයි.
පැටවුම් සෛලවල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක
යාන්ත්‍රික නොගැලපීම: සංවේදකය අධික ලෙස ක්‍රියාත්මක වන විට, යාන්ත්‍රික නොගැලපීම සංවේදක නිරවද්‍යතාවය නැතිවීමට පොදු හේතුවකි.යාන්ත්‍රික අසමතුලිතතාවයට හේතු වන්නේ භෞතික විරූපණය, ව්‍යුහාත්මක විඛාදනය, සම්මත නොවන ස්ථාපනය යනාදියයි.
සංඥා සැකසීමේ දෝෂ: සංඥා ශබ්ද මට්ටම් ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වීම සංවේදකයේ ප්‍රතිදානයට බලපෑ හැකිය.එවැනි දෝෂ සඳහා හේතු වන්නේ ඉතා කුඩා සැලසුම් පරිමාණය, සංඥා සැකසුම් පරිපථ අලාභය හෝ දුර්වල ගුණාත්මකභාවය යනාදියයි.
පාරිසරික සාධක: බර සෛල විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ භාවිතා වන අතර, විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් පැටවුම් සෛලයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, වැඩ කරන ජීවිතය, භාවිතය පරිසරය ආදිය.
පැටවීමේ සෛල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
සුදුසු සංවේදකය තෝරන්න: ප්‍රථමයෙන්, වඩාත් නිවැරදි බර මැනීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සත්‍ය යෙදුම් දර්ශනයට අනුව ඔබ සුදුසු පැටවුම් සෛල ආකෘතිය තෝරාගත යුතුය.
යෙදුම් පරිසරය ප්‍රවේශමෙන් තෝරන්න: පැටවුම් කෝෂය ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ යොදන විට, බර කෝෂයේ නිරවද්‍යතාවය මත පරිසර උෂ්ණත්වය සහ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් වැනි විවිධ පාරිසරික සාධකවල බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.අධික හෝ අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක් වැලැක්වීම වැනි සමහර සම්මතයන් සහ සාධාරණ භාවිත පරාසයක් අනුගමනය කළ යුතුය.
උපකරණ ක්රමාංකනය: නිසි ක්රමාංකනය මඟින් පැටවුම් කෝෂයේ නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.ක්රමාංකනය සංවේදකයේ ප්රතිචාර ලක්ෂණ, සංවේදීතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.රසායනාගාර ක්රමාංකනය යනු බර සෛල නිරවද්‍යතාවයේ නිවැරදි මිනුම් ප්‍රතිඵල සැපයීම සහ බර සෛල ක්‍රමාංකනයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
අවසන් තීරණයේ දී
පැටවුම් සෛලයේ නිරවද්යතාව එහි උපාංගයේ නිරවද්යතාව මැනීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියකි.උපකරණයේ ස්ථායීතාව වැඩි දියුණු කිරීම, උපකරණ කම්පනය අඩු කිරීම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම වැනි පියවර මාලාවක් පැටවීමේ සෛලයේ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.ක්රමාංකනය වැනි මෙහෙයුම් මඟින් පැටවුම් කොටුව නිවැරදිව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කළ හැක.
පසු කාලය: ජූලි-17-2023
