කාර්මික මට්ටමින්, "මිශ්ර කිරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අපේක්ෂිත අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය කට්ටලයක් නිවැරදි අනුපාතයට මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. 99% අවස්ථා වලදී, අපේක්ෂිත ගුණාංග සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි අනුපාතයෙහි නිවැරදි ප්රමාණය මිශ්ර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පිරිවිතරයෙන් බැහැර අනුපාතයක් යනු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය අපේක්ෂා කළ පරිදි නොතිබීමයි, වර්ණය, වයනය, ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය, දුස්ස්රාවීතාවය, ශක්තිය සහ වෙනත් බොහෝ තීරණාත්මක ගුණාංගවල වෙනස්වීම් වැනි. නරකම අවස්ථාවක, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය වැරදි ප්‍රමාණවලින් මිශ්ර කිරීම අවසන් වීමෙන් අදහස් වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක් හෝ ටොන් ගණනක් අහිමි වීම සහ පාරිභෝගිකයා වෙත භාණ්ඩය ලබා දීම ප්‍රමාද කිරීමයි. ආහාර සහ ඖෂධ වැනි කර්මාන්තවලදී, පාරිභෝගිකයින්ගේ සෞඛ්‍යයට ඇති අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. භාවිතෙය්දී නිෂ්පාදන සඳහා ටැංකි මිශ්ර කිරීම සඳහා අපට ඉතා නිවැරදි සහ ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් පැටවුම් සෛල නිර්මාණය කළ හැකිය. අපි රසායනික කර්මාන්තයේ, ආහාර කර්මාන්තයේ, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සහ නිෂ්පාදන මිශ්‍රණ සකස් කරන ඕනෑම ප්‍රදේශයක විවිධ යෙදුම් සඳහා පැටවුම් සෛල සපයන්නෙමු.
මිශ්ර ටැංකියක් යනු කුමක්ද?
විවිධ අමුද්‍රව්‍ය හෝ අමුද්‍රව්‍ය එකට මිශ්ර කිරීමට මිශ්ර ටැංකි භාවිතා කරයි. කාර්මික මිශ්ර කිරීමේ ටැංකි සාමාන්යයෙන් දියර මිශ්ර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මිශ්ර කිරීමේ ටැංකි සාමාන්යයෙන් බොහෝ බෙදාහැරීමේ පයිප්ප සමඟ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඒවායින් සමහරක් උපකරණවලින් පිටතට පැමිණෙන අතර සමහරක් උපකරණ වෙත යොමු කරයි. ටැංකියේ දියර මිශ්ර කර ඇති බැවින්, ඒවා එකවරම ටැංකියට පහළින් ඇති පයිප්පවලට ද පෝෂණය වේ. එවැනි ටැංකි විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකිය: ප්ලාස්ටික්, අධි ශක්තිය රබර්, වීදුරු ... කෙසේ වෙතත්, වඩාත් පොදු මිශ්ර ටැංකි සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින්. විවිධ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ අවශ්යතා සඳහා විවිධ වර්ගයේ කාර්මික මිශ්ර ටැංකි සුදුසු වේ.
පැටවුම් සෛල භාවිතය
කාර්යක්ෂම පැටවුම් සෛලයක් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව බරෙහි වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමට හැකි විය යුතුය. තවද, පාරිභෝගිකයින්ට සහ කර්මාන්තයට අවශ්‍ය නිශ්චිත සමානුපාතිකයන්ට තනි ද්රව්ය මිශ්ර කළ හැකි වන පරිදි දෝෂයේ ආන්තිකය ප්‍රමාණවත් තරම් අඩු විය යුතුය. නිරවද්‍ය පැටවීමේ සෛලයේ සහ ඉක්මන් සහ පහසු කියවීමේ පද්ධතියේ වාසිය (පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය නම් අපට රැහැන් රහිත සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය ද ලබා දිය හැකිය) මිශ්‍රණය සෑදෙන නිෂ්පාදනවල අමුද්‍රව්‍ය නොමැතිව එකම මිශ්ර ටැංකියක මිශ්ර කළ හැකිය. එක් එක් අමුද්‍රව්‍ය වෙන වෙනම මිශ්ර කර ඇත.
වේගවත් හා කාර්යක්ෂම මිශ්ර කිරීම: ටැංකි බර කිරන පද්ධති සඳහා සෛල පැටවීම.
සංවේදකය මඟින් සපයනු ලබන නිරවද්යතාව අනුව බර සෛලවල සංවේදීතාව විවිධ වර්ගවලට බෙදී ඇත. නිරවද්‍යතා වර්ගවල සංඛ්‍යා පහත පරිදි වන අතර දකුණට ඇති ඒවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් නියෝජනය කරයි:
D1 - C1 - C2 - C3 - C3MR - C4 - C5 - C6
අඩුම නිරවද්‍යතාවය වන්නේ D1 වර්ගයේ ඒකකයයි, මෙම වර්ගයේ පැටවුම් සෛල සාමාන්යයෙන් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ, බොහෝ දුරට කොන්ක්‍රීට්, වැලි ආදිය කිරා මැන බැලීම සඳහා. C3 වර්ගයේ සිට ආරම්භ වන මේවා ඉදිකිරීම් ආකලන සහ කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා බර සෛල වේ. වඩාත් නිවැරදි C3MR පැටවුම් සෛල මෙන්ම C5 සහ C6 වර්ගයේ පැටවුම් සෛල විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිශ්ර ටැංකි සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා පරිමාණයන් සඳහාය.
මිශ්ර ටැංකි සහ බිම ස්ථාවර ගබඩා සිලෝ වල භාවිතා වන වඩාත් සුලභ බර කෝෂ වර්ගය වන්නේ පීඩන බර සෛලයයි. නැමීම, ව්‍යවර්ථය සහ කම්පනය සඳහා වෙනත් විවිධ වර්ගයේ පැටවුම් සෛල තිබේ. නිදසුනක් ලෙස, බර කාර්මික පරිමාණයන් සඳහා (බර එසවීමෙන් බර මනිනු ලැබේ), කම්පන බර සෛල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. පීඩන ආකාරයේ පැටවුම් සෛල සඳහා, පහත දැක්වෙන පරිදි පීඩන තත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති පැටවුම් සෛල කිහිපයක් අප සතුව ඇත.
ඉහත එක් එක් පැටවුම් සෛල විවිධ බර සහ තාර ලක්ෂණ සහ විවිධ බර ධාරිතාවන්, 200g සිට 1200t දක්වා, සංවේදීතාව 0.02% දක්වා ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-05-2023
